Paskatieties apkārt, un daudzi produkti, kurus redzat un izmantojat, ir ražoti, izmantojot kādu no tiemspriedzes kontroles sistēma.Visur, no graudaugu iepakojuma līdz etiķetēm uz ūdens pudelēm, ir materiāli, kas ir atkarīgi no precīzas spriegojuma kontroles ražošanas laikā.Uzņēmumi visā pasaulē zina, ka pareiza spriegojuma kontrole šajos ražošanas procesos ir "izgatavo vai pārtrauc" funkcija.bet kāpēc?Kas ir spriedzes kontrole un kāpēc tā ir tik svarīga ražošanā?
Pirms ienirt spriedzes kontrolē, mums vispirms vajadzētu saprast, kas ir spriedze.Spriegojums ir spriedze vai deformācija, kas tiek pielietota materiālam, kam ir tendence stiept materiālu pieliktā spēka virzienā.Ražošanā tas parasti sākas ar pakārtotā procesa punktu, kas ievelk materiālu procesā.Mēs definējam spriegojumu kā griezes momentu, kas pielikts ruļļa centrā, dalīts ar ruļļa rādiusu.Spriegums = griezes moments / rādiuss (T = TQ/R).Ja tiek izmantots pārāk liels spriegojums, nepareizs spriegojuma līmenis var izraisīt materiāla izstiepšanos un sabojāt ruļļa formu, un tas var pat saplīst rulli, ja spriegums pārsniedz materiāla bīdes izturību.No otras puses, pārāk mazs spriegums var arī sabojāt jūsu produktu.Nepietiekams spriegojums var izraisīt teleskopiskus vai nokarenus attīšanas veltņus, kā rezultātā var pasliktināties produkta kvalitāte.
Lai saprastu spriedzes kontroli, mums ir jāsaprot, ko sauc par "tīklu".Šis termins attiecas uz jebkuru materiālu, kas tiek nepārtraukti padots no ruļļa un/vai ruļļa, piemēram, papīrs, plastmasa, plēve, kvēldiegs, tekstilmateriāls, kabelis vai metāls utt. Spriegojuma kontrole ir darbība, ar kuru tiek uzturēts vēlamais spriegojums pēc vajadzības. pēc materiāla.Tas nozīmē, ka spriegums tiek mērīts un uzturēts vēlamajā iestatītajā punktā, ļaujot tīklam vienmērīgi darboties visā ražošanas procesā.Spriegojumu parasti mēra vai nu impērijas mērīšanas sistēmā (mārciņās uz lineāro collu (PLI)), vai metriskajā sistēmā (ņūtonos uz centimetru (N/cm).
Pareizispriedzes kontroleir izstrādāts tā, lai tīklam būtu precīzs spriegums, tāpēc stiepšanos var rūpīgi kontrolēt un samazināt līdz minimumam, vienlaikus saglabājot sasprindzinājumu vēlamajā līmenī visa procesa laikā.Īkšķa noteikums ir izmantot pēc iespējas mazāku sasprindzinājumu, lai iegūtu vēlamo kvalitatīvu galaproduktu.Ja spriegojums netiek pielietots precīzi visā procesa laikā, tas var izraisīt grumbu veidošanos, sloksnes pārrāvumus un sliktus procesa rezultātus, piemēram, savišanu (sagriešanu), reģistrēšanu (drukāšanu), nekonsekventu pārklājuma biezumu (pārklājumu), garuma izmaiņas (loksne), materiāla sarullēšanos laminēšana un ruļļu defekti (teleskopiski, ar zvaigznīti utt.), lai nosauktu tikai dažus.
Ražotāji ir pakļauti spiedienam sekot līdzi augošajam pieprasījumam un pēc iespējas efektīvāk ražot kvalitatīvus produktus.Tas rada nepieciešamību pēc labākām, augstākas veiktspējas un augstākas kvalitātes ražošanas līnijām.Neatkarīgi no tā, vai tas notiek konvertēšanas, griešanas, drukāšanas, laminēšanas vai citos procesos, katram no šiem procesiem ir viena kopīga iezīme - pareiza spriedzes kontrole ir atšķirība starp augstas kvalitātes, rentablu ražošanu un zemas kvalitātes, dārgas ražošanas neatbilstībām, liekajiem lūžņiem un vilšanās par salauztiem tīkliem.
Ir divi galvenie veidi, kā kontrolēt spriedzi, manuāli vai automātiski.Izmantojot manuālās vadības ierīces, operatoram ir nepieciešama pastāvīga uzmanība un klātbūtne, lai pārvaldītu un pielāgotu ātrumu un griezes momentu visa procesa laikā.Izmantojot automātisko vadību, operatoram ir jāievada tikai sākotnējās iestatīšanas laikā, jo kontrolieris rūpējas par vēlamā spriedzes saglabāšanu visa procesa laikā.Tādējādi tiek samazināta operatora mijiedarbība un atkarības.Automatizācijas vadības produktos parasti tiek nodrošinātas divu veidu sistēmas: atvērtā cikla un slēgtā cikla vadība.
Atvērtās cilpas sistēma:
Atvērtās cilpas sistēmā ir trīs galvenie elementi: kontrolieris, griezes momenta ierīce (bremze, sajūgs vai piedziņa) un atgriezeniskās saites sensors.Atgriezeniskās saites sensori parasti ir vērsti uz diametra atsauces atgriezenisko saiti, un process tiek kontrolēts proporcionāli diametra signālam.Kad sensors mēra diametra izmaiņas un pārraida šo signālu uz kontrolieri, regulators proporcionāli pielāgo bremzes, sajūga vai piedziņas griezes momentu, lai saglabātu spriegojumu.
Slēgtā cikla sistēma:
Slēgtā cikla sistēmas priekšrocība ir tā, ka tā nepārtraukti uzrauga un pielāgo tīkla spriegumu, lai saglabātu to vēlamajā iestatītajā punktā, tādējādi nodrošinot 96–100% precizitāti.Slēgta cikla sistēmai ir četri galvenie elementi: regulators, griezes momenta ierīce (bremze, sajūgs vai piedziņa), spriedzes mērīšanas ierīce (slodzes devējs) un mērīšanas signāls.Kontrolieris saņem tiešu materiāla mērījumu atgriezenisko saiti no slodzes elementa vai pagrieziena sviras.Spriegojumam mainoties, tas rada elektrisku signālu, ko kontrolieris interpretē saistībā ar iestatīto spriegumu.Pēc tam kontrolieris pielāgo griezes momenta izvadierīces griezes momentu, lai saglabātu vēlamo iestatīto punktu.Tāpat kā kruīza kontrole uztur jūsu automašīnu iepriekš iestatītā ātrumā, slēgtā cikla spriegojuma kontroles sistēma uztur jūsu sasvēršanās spriegojumu iepriekš iestatītā spriegumā.
Tātad, jūs varat redzēt, ka spriedzes kontroles pasaulē "pietiekami labs" bieži vairs nav pietiekami labs.Spriegojuma kontrole ir jebkura augstas kvalitātes ražošanas procesa būtiska sastāvdaļa, kas bieži vien atšķir "pietiekami labu" darbu no augstākas kvalitātes materiāliem un galaprodukta produktivitātes spēkstacijām.Automātiskās spriegojuma kontroles sistēmas pievienošana paplašina jūsu procesa esošās un turpmākās iespējas, vienlaikus nodrošinot galvenās priekšrocības jums, jūsu klientiem, viņu klientiem un citiem.Labirinth spriegojuma kontroles sistēmas ir izstrādātas tā, lai tās būtu ielaižamas risinājums jūsu esošajām mašīnām, nodrošinot ātru ieguldījumu atdevi.Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešama atvērta vai slēgta cikla sistēma, Labirinth palīdzēs jums to noteikt un sniegs jums nepieciešamos produktivitātes un rentabilitātes pieaugumu.
Publicēšanas laiks: 08.06.2023
