Kādai skarbai videi ir jāiztur slodzes elementi?
Šajā rakstā ir paskaidrots, kā atlasīt aslodzes šūnakas uzticami darbosies skarbos apstākļos un skarbos ekspluatācijas apstākļos.
Slodzes elementi ir svarīgas sastāvdaļas jebkurā svēršanas sistēmā, tās uztver materiāla svaru svēršanas tvertnē, citā konteinerā vai apstrādes iekārtā. Dažos lietojumos slodzes elementi var tikt pakļauti skarbai videi ar kodīgām ķīmiskām vielām, smagiem putekļiem, augstām temperatūrām vai pārmērīgu mitrumu no skalošanas aprīkojuma ar lielu šķidruma daudzumu. Vai arī slodzes devējs var tikt pakļauts lielai vibrācijai, nevienlīdzīgai slodzei vai citiem skarbiem darbības apstākļiem. Šie apstākļi var izraisīt svēršanas kļūdas un, ja tie ir nepareizi izvēlēti, pat sabojāt slodzes devēju. Lai izvēlētos atbilstošo slodzes devēju prasīgam lietojumam, jums pilnībā jāizprot savi vides un darbības apstākļi, kā arī tie, kuri slodzes elementu līdzekļi ir vispiemērotākie to apstrādei.
Kas padarapieteikumugrūti?
Lūdzu, rūpīgi ievērojiet vidi ap svēršanas sistēmu un to, kādos darbības apstākļos sistēmai jādarbojas.
Vai vieta būs putekļaina?
Vai svēršanas sistēma tiks pakļauta temperatūrai virs 150°F?
Kādas ir sveramā materiāla ķīmiskās īpašības?
Vai sistēma tiks izskalota ar ūdeni vai citu tīrīšanas šķīdumu? Ja iekārtu skalošanai ir jāizmanto tīrīšanas ķimikālijas, kādas ir to īpašības?
Vai jūsu skalošanas metode pakļauj slodzes elementu pārāk lielam mitrumam? Vai šķidrums tiks izsmidzināts ar augstu spiedienu? Vai skalošanas laikā slodzes devējs tiks iegremdēts šķidrumā?
Vai slodzes elementi var tikt noslogoti nevienmērīgi materiāla uzkrāšanās vai citu apstākļu dēļ?
Vai sistēma tiks pakļauta triecienslodzei (pēkšņas lielas slodzes)?
Vai svēršanas sistēmas tukšā krava (konteiners vai aprīkojums, kurā ir materiāls) ir proporcionāli lielāka nekā dzīvā slodze (materiāls)?
Vai sistēma tiks pakļauta augstām vibrācijām, ko rada garāmbraucošie transportlīdzekļi vai tuvumā esošās apstrādes vai apstrādes iekārtas?
Ja svēršanas sistēmu izmanto procesa iekārtās, vai sistēma tiks pakļauta lieliem griezes momenta spēkiem no iekārtu motoriem?
Kad esat sapratis apstākļus, ar kādiem saskarsies jūsu svēršanas sistēma, varat izvēlēties slodzes devēju ar pareizajām funkcijām, kas ne tikai izturēs šos apstākļus, bet arī darbosies uzticami laika gaitā. Tālāk sniegtā informācija izskaidro, kuras slodzes šūnu funkcijas ir pieejamas, lai apstrādātu jūsu prasīgo lietojumprogrammu.
Būvmateriāli
Lai saņemtu palīdzību, izvēloties pareizo slodzes devēju, kas atbilst jūsu prasībām, konsultējieties ar pieredzējušu slodzes šūnu piegādātāju vai neatkarīgu beramkravu apstrādes konsultantu. Sagaidiet, ka tiks sniegta detalizēta informācija par materiālu, ar kuru tiks apstrādāta svēršanas sistēma, par darbības vidi un kādi apstākļi ietekmēs slodzes devēja darbību.
Slodzes devējs būtībā ir metāla elements, kas izliecas, reaģējot uz pielikto slodzi. Šis elements ietver ķēdē esošos deformācijas mērītājus, un to var izgatavot no instrumentu tērauda, alumīnija vai nerūsējošā tērauda. Instrumentu tērauds ir visizplatītākais materiāls slodzes elementiem sausos lietojumos, jo tas nodrošina labu veiktspēju par salīdzinoši zemām izmaksām un lielu jaudas diapazonu. Instrumentu tērauda slodzes elementi ir pieejami gan viena punkta, gan daudzpunktu slodzes elementiem (pazīstami kā viena punkta un daudzpunktu) lietojumiem. Tas vislabāk darbojas sausos apstākļos, jo mitrums var sarūsēt instrumentu tēraudus. Vispopulārākais šo slodzes elementu instrumentu tērauda sakausējums ir 4340. tips, jo tas ir viegli apstrādājams un nodrošina pareizu termisko apstrādi. Tas arī atsperas atpakaļ precīzā sākuma stāvoklī pēc pieliktās slodzes noņemšanas, ierobežojot šļūteni (pakāpenisks slodzes elementa svara rādījumu pieaugums, ja tiek pielietota viena un tā pati slodze) un histerēzi (divas vienādas pieliktās slodzes svari. Atšķirība starp rādījumiem, viens ko iegūst, palielinot slodzi no nulles un otru samazinot slodzi līdz slodzes elementa maksimālajai nominālajai jaudai). Alumīnijs ir lētākais slodzes elementu materiāls, un to parasti izmanto slodzes elementiem viena punkta, maza apjoma lietojumos. Šis materiāls nav piemērots lietošanai mitrā vai ķīmiskā vidē. 2023. tipa alumīnijs ir vispopulārākais, jo, tāpat kā 4340. tipa instrumentu tērauds, tas pēc nosvēršanas atgriežas precīzā sākuma stāvoklī, ierobežojot šļūdei un histerēzi. 17-4 PH (recepšu rūdīta) nerūsējošā tērauda (pazīstams arī kā 630. klases nerūsējošais tērauds) izturība un izturība pret koroziju nodrošina vislabāko kopējo veiktspēju no jebkura nerūsējošā tērauda atvasinājuma slodzes elementiem. Šis sakausējums ir dārgāks nekā instrumentu tērauds vai alumīnijs, taču piedāvā vislabāko jebkura materiāla veiktspēju mitros lietojumos (ti, tiem, kam nepieciešama plaša mazgāšana) un ķīmiski agresīvos lietojumos. Tomēr dažas ķīmiskās vielas uzbruks 17-4. tipa PH sakausējumiem. Šajos lietojumos viena iespēja ir uz nerūsējošā tērauda slodzes elementa uzklāt plānu epoksīda krāsas kārtu (biezums no 1,5 līdz 3 mm). Vēl viens veids ir izvēlēties no leģētā tērauda izgatavotu slodzes elementu, kas var labāk izturēt koroziju. Lai saņemtu palīdzību, izvēloties piemērotu slodzes elementu materiālu ķīmiskai lietošanai, skatiet ķīmiskās izturības diagrammas (daudzas no tām ir pieejamas internetā) un cieši sadarbojieties ar savu slodzes elementu piegādātāju.
Izlikšanas laiks: 15. augusts 2023
