2020. gads nesa daudz notikumu, kurus neviens nevarēja paredzēt. Jaunā kroņa epidēmija ir skārusi katru nozari un mainījusi miljoniem cilvēku dzīvi visā pasaulē. Šī unikālā parādība ir izraisījusi ievērojamu pieprasījumu pēc maskām, IAL un citiem neaustiem izstrādājumiem. Eksponenciālā izaugsme ir apgrūtinājusi ražotājiem sekot līdzi strauji augošajam pieprasījumam, jo tie cenšas palielināt mašīnu produktivitāti un attīstīt paplašinātas vai jaunas iespējas no esošajām iekārtām.
Tā kā arvien vairāk ražotāju steidzas modernizēt savu aprīkojumu, kvalitatīvu neaustu audumu trūkumsspriedzes kontroles sistēmasnoved pie augstākiem metāllūžņu līmeņiem, stāvākām un dārgākām mācīšanās līknēm, kā arī produktivitātes un peļņas zuduma. Tā kā lielākā daļa medicīnisko, ķirurģisko un N95 masku, kā arī citu kritisko medicīnisko piederumu un IAL ir izgatavoti no neaustiem materiāliem, nepieciešamība pēc augstākas kvalitātes un lielāka daudzuma produktiem ir kļuvusi par kvalitatīvas spriedzes kontroles sistēmas prasību centrālo punktu.
Neausts audums ir audums, kas izgatavots no dabīgu un sintētisko materiālu maisījuma, kas savienots ar dažādām tehnoloģijām. Kausēti neaustie audumi, ko galvenokārt izmanto masku ražošanā un PPPE, ir izgatavoti no sveķu daļiņām, kuras izkausē šķiedrās un pēc tam uzpūš uz rotējošas virsmas, tādējādi veidojot vienpakāpes audumu. Kad audums ir izveidots, tas ir jāsakausē. Šo procesu var veikt vienā no četriem veidiem: ar sveķiem, karstumu, presēšanu ar tūkstošiem adatu vai bloķēšanu ar liela ātruma ūdens strūklām.
Maskas izgatavošanai ir nepieciešami divi līdz trīs neausta auduma slāņi. Iekšējais slānis ir paredzēts komfortam, vidējais slānis tiek izmantots filtrēšanai, bet trešais slānis tiek izmantots aizsardzībai. Papildus tam katrai maskai ir nepieciešams deguna tilts un auskari. Trīs neaustie materiāli tiek ievadīti automatizētā mašīnā, kas saloka audumu, saliek slāņus vienu virs otra, sagriež audumu vēlamajā garumā un pievieno auskarus un deguna tiltiņu. Lai nodrošinātu maksimālu aizsardzību, katrai maskai jābūt visiem trim slāņiem, un griezumiem jābūt precīziem. Lai sasniegtu šo precizitāti, Web ir jāsaglabā atbilstošs spriegums visā ražošanas līnijā.
Ja ražotne vienas dienas laikā ražo miljoniem masku un IAL, spriedzes kontrole ir ārkārtīgi svarīga. Kvalitāte un konsekvence ir rezultāti, ko katru reizi pieprasa katra ražotne. Montalvo spriegojuma kontroles sistēma var maksimāli palielināt ražotāja galaprodukta kvalitāti, palielināt produktivitāti un produkta konsekvenci, vienlaikus risinot visas ar spriegojuma kontroli saistītās problēmas, ar kurām tie var saskarties.
Kāpēc spriedzes kontrole ir svarīga? Spriegojuma kontrole ir process, kurā tiek uzturēts iepriekš noteikts vai iestatīts spiediena vai spriedzes lielums uz doto materiālu starp diviem punktiem, vienlaikus saglabājot viendabīgumu un konsistenci, nezaudējot materiāla kvalitāti vai vēlamās īpašības. Turklāt, apvienojot divus vai vairākus tīklus, katram tīklam var būt atšķirīgas īpašības un spriegojuma prasības. Lai nodrošinātu kvalitatīvu laminēšanas procesu ar minimāliem defektiem vai bez defektiem, katrai sloksnei jābūt savai spriegojuma kontroles sistēmai, lai uzturētu maksimālu augstas kvalitātes galaprodukta caurlaidspēju.
Precīzai spriegojuma kontrolei ļoti svarīga ir slēgta vai atvērta cilpas sistēma. Slēgtā cikla sistēmas mēra, uzrauga un kontrolē procesu, izmantojot atgriezenisko saiti, lai salīdzinātu faktisko spriegumu ar paredzamo spriegumu. To darot, tas ievērojami samazina kļūdu skaitu un nodrošina vēlamo rezultātu vai atbildi. Spriegojuma kontrolei slēgtā cikla sistēmā ir trīs galvenie elementi: spriegojuma mērīšanas ierīce, regulators un griezes momenta ierīce (bremze, sajūgs vai piedziņa)
Mēs varam nodrošināt plašu spriegojuma regulatoru klāstu no PLC kontrolieriem līdz atsevišķiem specializētiem vadības blokiem. Kontrolieris saņem tiešu materiāla mērījumu atgriezenisko saiti no slodzes elementa vai dejotāja rokas. Kad spriegums mainās, tas ģenerē elektrisku signālu, ko kontrolieris interpretē saistībā ar iestatīto spriegumu. Pēc tam kontrolieris pielāgo griezes momenta izvadierīces (spriegojuma bremzes, sajūga vai izpildmehānisma) griezes momentu, lai saglabātu vēlamo iestatīto punktu. Turklāt, mainoties rites masai, nepieciešamais griezes moments ir jāregulē un jāpārvalda regulatoram. Tas nodrošina, ka spriedze ir konsekventa, saskaņota un precīza visā procesā. Mēs ražojam dažādas nozarē vadošās slodzes šūnu sistēmas ar vairākām montāžas konfigurācijām un vairākiem slodzes rādītājiem, kas ir pietiekami jutīgi, lai noteiktu pat nelielas spriedzes izmaiņas, samazinot atkritumu daudzumu un maksimāli palielinot augstas kvalitātes galaprodukta daudzumu. Slodzes devējs mēra materiāla radīto mikronovirzes spēku, kad tas pārvietojas uz tukšgaitas ruļļiem, ko izraisa spriegojuma pievilkšanās vai atslābināšana, materiālam ejot cauri procesam. Šo mērījumu veic elektriskā signāla veidā (parasti milivoltos), kas tiek nosūtīts uz kontrolieri griezes momenta regulēšanai, lai saglabātu iestatīto spriegumu.
Izsūtīšanas laiks: 22. decembris 2023
